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Caso Studio: Implementazione di un Sistema di Visione per il Controllo Qualità in un’Azienda Meccanica

L’azienda cliente, specializzata nella produzione di componenti meccanici di precisione per il settore automotive, si è trovata a dover affrontare sfide crescenti nel garantire standard qualitativi elevati e uniformi,…

Flangia in metallo ispezionata dal sistema di visione: area 1 conforme, aree 0 e 2 sotto la soglia del 98%

Contesto Aziendale

L’azienda cliente, specializzata nella produzione di componenti meccanici di precisione per il settore automotive, si è trovata a dover affrontare sfide crescenti nel garantire standard qualitativi elevati e uniformi, mantenendo al contempo alti ritmi produttivi. Per superare queste difficoltà, ha deciso di implementare sistemi di visione artificiale per il controllo qualità.

Questi sistemi, basati su telecamere industriali ad alta risoluzione e algoritmi avanzati di elaborazione immagini, hanno permesso di automatizzare l’ispezione dimensionale e superficiale dei componenti in linea, assicurando precisione, rapidità e ripetibilità. L’adozione della visione artificiale ha inoltre ridotto significativamente gli errori umani e consentito un controllo costante e oggettivo lungo tutto il processo produttivo.

Sfide Principali

  • Controllo manuale lungo e soggetto a errori umani.
  • Difficoltà nel rilevare difetti superficiali e dimensioni fuori tolleranza in tempo reale.
  • Necessità di ridurre scarti e rilavorazioni per ottimizzare i costi.
  • Integrazione del controllo qualità in linea senza rallentare la produzione.

Soluzione Implementata

Il cliente ha deciso di integrare un sistema di visione artificiale composto da:

  • Telecamere industriali ad alta risoluzione posizionate su linee di produzione.
  • Illuminazione LED strutturata per evidenziare difetti superficiali e geometrie complesse.
  • Software avanzato con algoritmi di riconoscimento dimensionale e difetti superficiali.
  • Interfaccia integrata con il sistema MES aziendale per la tracciabilità e segnalazione automatica degli scarti.

Risultati Ottenuti

  • Riduzione degli scarti del 30% nei primi 6 mesi.
  • Incremento della velocità di ispezione del 50%, con controllo qualità effettuato in linea senza rallentamenti.
  • Eliminazione quasi totale degli errori di valutazione legati all’analisi manuale.
  • Miglioramento della tracciabilità dati e possibilità di analisi statistica per il miglioramento continuo.
Flangia in metallo ispezionata dal sistema di visione: area 1 conforme, aree 0 e 2 sotto la soglia del 98%
Computer Vision for Furniture Quality Control | AI-Powered Inspection
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